पेलेट मेसिन बायोमास पेलेट इन्धन र पेलेट फिड कम्प्रेस गर्ने उपकरण हो, जसमध्ये प्रेसर रोलर यसको मुख्य घटक र कमजोर भाग हो। यसको भारी कार्यभार र कठोर काम गर्ने अवस्थाका कारण, उच्च गुणस्तरको साथ पनि, घिस्रनु र आँसु अपरिहार्य छ। उत्पादन प्रक्रियामा, प्रेसर रोलरहरूको खपत उच्च हुन्छ, त्यसैले प्रेसर रोलरहरूको सामग्री र निर्माण प्रक्रिया विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।
पार्टिकल मेसिनको प्रेसर रोलरको विफलता विश्लेषण
प्रेसर रोलरको उत्पादन प्रक्रियामा समावेश छन्: काट्ने, फोर्ज गर्ने, सामान्यीकरण गर्ने (एनिलिङ), रफ मेसिनिङ, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ, सतह क्वेन्चिङ, र प्रेसिजन मेसिनिङ। एक पेशेवर टोलीले उत्पादन र प्रशोधनको लागि बायोमास पेलेट इन्धनको पहिरनमा प्रयोगात्मक अनुसन्धान गरेको छ, जसले रोलर सामग्री र ताप उपचार प्रक्रियाहरूको तर्कसंगत चयनको लागि सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्दछ। अनुसन्धान निष्कर्ष र सिफारिसहरू निम्न छन्:
ग्रानुलेटरको प्रेसर रोलरको सतहमा दाग र खरोंचहरू देखा पर्छन्। प्रेसर रोलरमा बालुवा र फलामको फिलिंग जस्ता कडा अशुद्धताहरूको पहिरनको कारणले गर्दा, यो असामान्य पहिरन हो। औसत सतह पहिरन लगभग 3 मिमी छ, र दुबै छेउमा पहिरन फरक छ। फिड साइडमा गम्भीर पहिरन छ, जसमा 4.2 मिमी छ। मुख्यतया यो तथ्यको कारणले गर्दा कि खुवाइएपछि, होमोजेनाइजरसँग सामग्री समान रूपमा वितरण गर्न समय थिएन र एक्सट्रुजन प्रक्रियामा प्रवेश गर्यो।
माइक्रोस्कोपिक वेयर फेलियर विश्लेषणले देखाउँछ कि कच्चा पदार्थको कारणले गर्दा प्रेसर रोलरको सतहमा अक्षीय वेयरको कारणले गर्दा, प्रेसर रोलरमा सतह सामग्रीको अभाव विफलताको मुख्य कारण हो। वेयरका मुख्य रूपहरू टाँसिने वेयर र घर्षण वेयर हुन्, जसमा कडा खाडलहरू, हलोको किनारहरू, हलोको खाडलहरू, आदि जस्ता आकारविज्ञानहरू छन्, जसले कच्चा पदार्थमा रहेका सिलिकेटहरू, बालुवाका कणहरू, फलामका फाइलहरू, आदिमा प्रेसर रोलरको सतहमा गम्भीर वेयर रहेको संकेत गर्दछ। पानीको वाष्प र अन्य कारकहरूको कार्यको कारण, प्रेसर रोलरको सतहमा हिलो जस्तो ढाँचाहरू देखा पर्दछ, जसको परिणामस्वरूप प्रेसर रोलरको सतहमा तनाव क्षरण दरारहरू हुन्छन्।
प्रेसर रोलरहरूमा असामान्य घिसारपना रोक्नको लागि, कच्चा पदार्थहरूमा मिसिएका बालुवाका कणहरू, फलामका दानाहरू र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन कच्चा पदार्थहरू क्रस गर्नु अघि अशुद्धता हटाउने प्रक्रिया थप्न सिफारिस गरिन्छ। कम्प्रेसन चेम्बरमा सामग्रीलाई समान रूपमा वितरण गर्न स्क्र्यापरको आकार वा स्थापना स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस्, जसले गर्दा प्रेसर रोलरमा असमान बल रोकिन्छ र प्रेसर रोलरको सतहमा घिसारपना बढ्छ। सतहको घिसारपनाका कारण प्रेसर रोलर मुख्यतया असफल हुन्छ, यसको उच्च सतहको कठोरता, घिसार प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, घिसार-प्रतिरोधी सामग्री र उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रियाहरू चयन गर्नुपर्छ।
प्रेसर रोलरहरूको सामग्री र प्रक्रिया उपचार
प्रेसर रोलरको सामग्री संरचना र प्रक्रिया यसको पहिरन प्रतिरोध निर्धारण गर्न पूर्व शर्तहरू हुन्। सामान्यतया प्रयोग हुने रोलर सामग्रीहरूमा C50, 20CrMnTi, र GCr15 समावेश छन्। निर्माण प्रक्रियामा CNC मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र रोलर सतहलाई आवश्यकता अनुसार सीधा दाँत, तिरछा दाँत, ड्रिलिंग प्रकारहरू, आदिसँग अनुकूलित गर्न सकिन्छ। रोलर विकृति कम गर्न कार्बराइजेशन क्वेन्चिङ वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ ताप उपचार प्रयोग गरिन्छ। गर्मी उपचार पछि, भित्री र बाहिरी सर्कलहरूको एकाग्रता सुनिश्चित गर्न सटीक मेसिनिङ फेरि गरिन्छ, जसले रोलरको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ।
प्रेसर रोलरहरूको लागि ताप उपचारको महत्त्व
प्रेसर रोलरको कार्यसम्पादनले उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (पहिरन प्रतिरोध), र उच्च कठोरता, साथै राम्रो मेशिनेबिलिटी (राम्रो पालिसिङ सहित) र जंग प्रतिरोधको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। प्रेसर रोलरहरूको ताप उपचार सामग्रीको क्षमतालाई बाहिर निकाल्ने र तिनीहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने उद्देश्यले गरिएको एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसको उत्पादन शुद्धता, शक्ति, सेवा जीवन, र निर्माण लागतमा प्रत्यक्ष प्रभाव पर्छ।
उही सामग्रीको लागि, अत्यधिक ताप उपचारबाट गुज्रिएका सामग्रीहरूमा अत्यधिक ताप उपचारबाट गुज्रिएका सामग्रीहरूको तुलनामा धेरै उच्च शक्ति, कठोरता र टिकाउपन हुन्छ। यदि निभाइएको छैन भने, प्रेसर रोलरको सेवा जीवन धेरै छोटो हुनेछ।
यदि तपाईं सटीक मेसिनिङबाट गुज्रिएका ताप-उपचारित र गैर-उपचारित भागहरू बीच भेद गर्न चाहनुहुन्छ भने, तिनीहरूलाई केवल कठोरता र ताप उपचार अक्सिडेशन रंग द्वारा छुट्याउन असम्भव छ। यदि तपाईं काट्न र परीक्षण गर्न चाहनुहुन्न भने, तपाईं ध्वनि ट्याप गरेर तिनीहरूलाई छुट्याउन प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। कास्टिङ र निभाएको र टेम्पर्ड वर्कपीसहरूको मेटलोग्राफिक संरचना र आन्तरिक घर्षण फरक छन्, र कोमल ट्याप गरेर छुट्याउन सकिन्छ।
ताप उपचारको कठोरता धेरै कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसमा सामग्री ग्रेड, आकार, वर्कपीसको तौल, आकार र संरचना, र त्यसपछिको प्रशोधन विधिहरू समावेश छन्। उदाहरणका लागि, ठूला भागहरू बनाउन स्प्रिङ तार प्रयोग गर्दा, वर्कपीसको वास्तविक मोटाईको कारणले गर्दा, म्यानुअलले बताउँछ कि ताप उपचार कठोरता 58-60HRC सम्म पुग्न सक्छ, जुन वास्तविक वर्कपीसहरूसँग संयोजनमा प्राप्त गर्न सकिँदैन। थप रूपमा, अत्यधिक उच्च कठोरता जस्ता अनुचित कठोरता सूचकहरूले वर्कपीसको कठोरता गुमाउन सक्छ र प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुन सक्छ।
ताप उपचारले योग्य कठोरता मान मात्र सुनिश्चित गर्नु हुँदैन, तर यसको प्रक्रिया चयन र प्रक्रिया नियन्त्रणमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। अत्यधिक तातो शमन र टेम्परिङले आवश्यक कठोरता प्राप्त गर्न सक्छ; त्यस्तै गरी, शमनको समयमा तताउने क्रममा, टेम्परिङ तापक्रम समायोजन गर्नाले आवश्यक कठोरता दायरा पनि पूरा गर्न सक्छ।
बाओके प्रेसर रोलर उच्च-गुणस्तरको स्टील C50 बाट बनेको छ, जसले स्रोतबाट आउने पार्टिकल मेसिन प्रेसर रोलरको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ। उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन ताप उपचार प्रविधिसँग मिलाएर, यसले यसको सेवा जीवनलाई धेरै विस्तार गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-१७-२०२४