गोली मेसिन बायोमास गोली ईन्धन र गोली फिड कम्प्रेस गर्न को लागी एक उपकरण हो, जस मध्ये दबाव रोलर यसको मुख्य घटक र कमजोर भाग हो।यसको भारी कामको बोझ र कठोर काम गर्ने अवस्थाका कारण, उच्च गुणस्तरको साथ पनि, झर्नु अपरिहार्य छ।उत्पादन प्रक्रियामा, दबाव रोलरहरूको खपत उच्च छ, त्यसैले दबाव रोलरहरूको सामग्री र निर्माण प्रक्रिया विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
कण मिसिन को दबाव रोलर को विफलता विश्लेषण
प्रेशर रोलरको उत्पादन प्रक्रियामा समावेश छ: काट्ने, फोर्जिङ, सामान्यीकरण (एनिलिङ), रफ मेसिनिङ, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, सेमी प्रेसिजन मेसिनिङ, सतह क्वेन्चिङ, र सटीक मेसिनिङ।एक पेशेवर टोलीले उत्पादन र प्रशोधनका लागि बायोमास गोली इन्धनको पहिरनमा प्रयोगात्मक अनुसन्धान गरेको छ, रोलर सामग्री र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूको तर्कसंगत चयनको लागि सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्दछ।निम्न अनुसन्धान निष्कर्ष र सिफारिसहरू छन्:
ग्रेन्युलेटरको प्रेशर रोलरको सतहमा दाँत र खरोंचहरू देखा पर्दछ।प्रेशर रोलरमा बालुवा र फलामको फाइलिङ जस्ता कडा अशुद्धताहरू लगाउने कारण, यो असामान्य पहिरनमा पर्छ।औसत सतह पहिरन लगभग 3mm छ, र दुबै छेउमा पहिरन फरक छ।फिड साइडमा 4.2mm को पहिरनको साथ गम्भीर पहिरन छ।मुख्यतया यस तथ्यको कारणले कि खुवाउने पछि, homogenizer सँग समान रूपमा सामग्री वितरण गर्न समय थिएन र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा प्रवेश गर्यो।
माइक्रोस्कोपिक पहिरन विफलता विश्लेषणले कच्चा मालको कारणले गर्दा दबाव रोलरको सतहमा अक्षीय पहिरनको कारणले गर्दा, दबाव रोलरमा सतह सामग्रीको अभाव विफलताको मुख्य कारण हो।पहिरनको मुख्य रूपहरू टाँसेको पहिरन र घर्षण पहिरन हुन्, जसमा आकारविज्ञान जस्तै कडा खाडलहरू, हलोको टुक्राहरू, हलो खाँचहरू, इत्यादिले कच्चा मालमा सिलिकेटहरू, बालुवाका कणहरू, फलामका फिलिंगहरू, इत्यादिले गम्भिर पहिरन भएको देखाउँछ। दबाव रोलर को सतह।पानीको वाष्प र अन्य कारकहरूको कार्यको कारण, दबाब रोलरको सतहमा माटो जस्तै ढाँचाहरू देखा पर्दछ, जसले गर्दा दबाव रोलरको सतहमा तनाव क्षरण दरारहरू हुन्छन्।
कच्चा मालमा मिसाइएको बालुवाका कणहरू, फलामका फाइलहरू र अन्य अशुद्धताहरू हटाउनका लागि कच्चा पदार्थलाई क्रस गर्नुअघि अशुद्धता हटाउने प्रक्रिया थप्न सिफारिस गरिन्छ, ताकि प्रेशर रोलरहरूमा असामान्य ढिलो हुनबाट जोगाउन सकिन्छ।स्क्र्यापरको आकार वा स्थापना स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस् कम्प्रेसन चेम्बरमा सामग्रीलाई समान रूपमा वितरण गर्न, दबाब रोलरमा असमान बललाई रोक्न र दबाब रोलरको सतहमा पहिरन बढाउँदै।यस तथ्यको कारणले कि दबाव रोलर मुख्यतया सतह पहिरनको कारण असफल हुन्छ, यसको उच्च सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री र उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू चयन गर्नुपर्छ।
दबाव रोलर्स को सामाग्री र प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलरको सामग्री संरचना र प्रक्रिया यसको पहिरन प्रतिरोध निर्धारण गर्नका लागि आवश्यक शर्तहरू हुन्।सामान्यतया प्रयोग हुने रोलर सामग्रीहरूमा C50, 20CrMnTi, र GCr15 समावेश छन्।निर्माण प्रक्रियाले सीएनसी मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, र रोलर सतहलाई सीधा दाँत, तिरछा दाँत, ड्रिलिंग प्रकारहरू, इत्यादि आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।Carburization quenching वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी quenching गर्मी उपचार रोलर विरूपण कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।तातो उपचार पछि, भित्री र बाहिरी सर्कलहरूको एकाग्रता सुनिश्चित गर्न परिशुद्धता मेसिनिंग फेरि गरिन्छ, जसले रोलरको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ।
दबाव रोलरहरूको लागि गर्मी उपचारको महत्त्व
प्रेशर रोलरको कार्यसम्पादनले उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (पहन प्रतिरोध), र उच्च कठोरता, साथै राम्रो मेसिनबिलिटी (राम्रो पालिशिंग सहित) र जंग प्रतिरोधको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।प्रेशर रोलरहरूको तातो उपचार सामग्रीको सम्भाव्यता हटाउन र तिनीहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने उद्देश्यले महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो।यसले उत्पादन शुद्धता, शक्ति, सेवा जीवन, र निर्माण लागतमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
एउटै सामग्रीको लागि, अति तताउने उपचारबाट गुज्रिएका सामग्रीहरूमा धेरै उच्च शक्ति, कठोरता र स्थायित्व हुन्छ जुन सामग्रीको तुलनामा अधिक तताउने उपचारबाट गुज्रिएको छैन।यदि निभाइएन भने, दबाब रोलरको सेवा जीवन धेरै छोटो हुनेछ।
यदि तपाइँ तातो-उपचार गरिएको र गैर-ताप-उपचार गरिएका भागहरू बीचको भेद गर्न चाहानुहुन्छ जुन सटीक मेसिनिङबाट गुज्रिएको छ, तिनीहरूलाई केवल कठोरता र गर्मी उपचार अक्सीकरण रङद्वारा छुट्याउन असम्भव छ।यदि तपाइँ काट्न र परीक्षण गर्न चाहनुहुन्न भने, तपाइँ ध्वनि ट्याप गरेर तिनीहरूलाई छुट्याउन प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।मेटालोग्राफिक संरचना र कास्टिङ र क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड वर्कपीसहरूको आन्तरिक घर्षण फरक छन्, र कोमल ट्यापिङद्वारा छुट्याउन सकिन्छ।
गर्मी उपचारको कठोरता सामग्रीको ग्रेड, साइज, वर्कपीसको वजन, आकार र संरचना, र त्यसपछिको प्रशोधन विधिहरू सहित धेरै कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।उदाहरणका लागि, ठूला भागहरू बनाउन वसन्त तार प्रयोग गर्दा, वर्कपीसको वास्तविक मोटाईको कारणले, म्यानुअलले तातो उपचार कठोरता 58-60HRC पुग्न सक्छ, जुन वास्तविक वर्कपीससँग संयोजनमा हासिल गर्न सकिँदैन भनेर बताउँछ।थप रूपमा, अव्यावहारिक कठोरता सूचकहरू, जस्तै अत्यधिक उच्च कठोरताले वर्कपीसको कठोरता गुमाउन सक्छ र प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुन सक्छ।
गर्मी उपचारले योग्य कठोरता मान मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर यसको प्रक्रिया चयन र प्रक्रिया नियन्त्रणमा पनि ध्यान दिनुपर्छ।ओभरहेटेड क्विन्चिङ र टेम्परिङले आवश्यक कठोरता हासिल गर्न सक्छ;त्यसैगरी, क्विन्चिङको समयमा तताउने क्रममा, टेम्परिङ तापमान समायोजनले पनि आवश्यक कठोरता दायरा पूरा गर्न सक्छ।
बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणस्तरको स्टिल C50 बाट बनेको छ, जसले स्रोतबाट कण मेसिन प्रेशर रोलरको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ।उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन गर्ने ताप उपचार प्रविधिको साथमा, यसले यसको सेवा जीवनलाई धेरै विस्तार गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-17-2024