
क्रसरको हथौडा र चलनी बीचको खाडलको आकार प्रशोधित सामग्रीको कठोरता र क्रसिङ आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ, सामान्यतया ०.५-२ मिलिमिटरको बीचमा सिफारिस गरिन्छ। अन्न जस्ता विशिष्ट सामग्रीहरूको लागि, ४-८ मिलिमिटरको खाडल राख्न सिफारिस गरिन्छ। परालका सामग्रीहरूको लागि सिफारिस गरिएको खाडल १०-१४ मिलिमिटर हो। यी सिफारिस गरिएका मानहरू व्यावहारिक अनुभव र अर्थोगोनल प्रयोगात्मक परिणामहरूमा आधारित छन्, जसले क्रसिङ दक्षता सुधार गर्न र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
धेरै उद्योगहरूमा क्रसरहरू अपरिहार्य उपकरण हुन्, विशेष गरी फिड प्रशोधन र बायोमास ऊर्जा जस्ता क्षेत्रहरूमा। क्रसरको कार्यसम्पादन धेरै हदसम्म यसको आन्तरिक ह्यामर र सिभ प्लेटहरूको डिजाइनमा निर्भर गर्दछ, विशेष गरी तिनीहरू बीचको खाडलको आकारमा। यो खाडलले क्रसिङ दक्षतालाई मात्र असर गर्दैन, तर उपकरणको सेवा जीवनसँग पनि सम्बन्धित छ।
१. खाडलको आकार र क्रसिङ दक्षता बीचको सम्बन्ध
हथौडा र चलनी बीचको खाडलले क्रसरको क्रसिङ प्रभाव र दक्षतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। खाडल धेरै ठूलो छ, र सामग्रीलाई हथौडाले पूर्ण रूपमा असर गर्न र ग्राउन्ड गर्न सक्दैन, जसले गर्दा क्रसिङ दक्षता कम हुन्छ। यसको विपरीत, यदि खाडल धेरै सानो छ भने, यद्यपि यसले सामग्री र हथौडा बीचको सम्पर्क क्षेत्र र प्रहारको संख्या बढाउन सक्छ, क्रसिङ दक्षता सुधार गर्न सक्छ, यसले हथौडा र चलनीको समयपूर्व पहिरन, र सामग्री जाम र पास हुन असमर्थता पनि निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको सामान्य सञ्चालनमा असर पर्छ।

२. विभिन्न सामग्रीहरूको लागि सिफारिस गरिएको अन्तर मानहरू
प्रशोधित सामग्रीको कठोरता र क्रसिङ आवश्यकताहरूको आधारमा हथौडा र चलनी बीचको खाडलको आकार फरक हुनुपर्छ। अनाज सामग्रीहरूको लागि, तिनीहरूको मध्यम कठोरताको कारण, 4-8 मिलिमिटर बीचको खाडल राख्न सिफारिस गरिन्छ, जसले उच्च क्रसिङ दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छ र हथौडा ब्लेड र चलनीको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ। पराल सामग्रीहरूको लागि, तिनीहरूको लामो फाइबर र बलियो कठोरताको कारण, क्रसिङ प्रक्रियाको क्रममा अल्झन वा अवरोधबाट बच्न 10-14 मिलिमिटर बीचको खाडल राख्न सिफारिस गरिन्छ।

३. व्यावहारिक मार्गदर्शन र सावधानीहरू
व्यावहारिक प्रयोगमा, अपरेटरहरूले सामग्रीको विशेषता र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार हथौडा र चलनी बीचको खाडललाई लचिलो रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। यसको अतिरिक्त, नियमित निरीक्षण र गम्भीर रूपमा जीर्ण हथौडा र स्क्रिनहरूको प्रतिस्थापन पनि क्रसरको कुशल सञ्चालन कायम राख्नको लागि महत्वपूर्ण छ। उचित खाडलहरू सेट गरेर र तिनीहरूलाई उचित रूपमा मर्मत गरेर, क्रसरको दक्षता सुधार गर्न मात्र होइन, ऊर्जा खपत र खराबीको सम्भावना पनि कम गर्न सकिन्छ।
संक्षेपमा, क्रसरको ह्यामर बिटर र सिभ बीचको खाडलको आकार क्रसिङ दक्षता र सेवा जीवनलाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हो। माथि उल्लेखित सिफारिस गरिएका मानहरू र व्यावहारिक मार्गदर्शन सिद्धान्तहरू पालना गरेर, प्रयोगकर्ताहरूले क्रसरको कार्यसम्पादनलाई राम्रोसँग अनुकूलन गर्न र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छन्।

पोस्ट समय: अप्रिल-०२-२०२५