कमजोर पानी प्रतिरोध, असमान सतह, उच्च पाउडर सामग्री, र असमान लम्बाइ? जलीय दाना उत्पादनमा सामान्य समस्या र सुधार उपायहरू
हाम्रो दैनिक जलचर दाना उत्पादनमा, हामीले विभिन्न पक्षबाट केही समस्याहरूको सामना गरेका छौं। यहाँ सबैसँग छलफल गर्न केही उदाहरणहरू छन्, निम्नानुसार:
१, सूत्र
१. माछाको दानाको सूत्र संरचनामा, धेरै प्रकारका खानाका कच्चा पदार्थहरू हुन्छन्, जस्तै रेपसीड खाना, कपासको खाना, आदि, जुन कच्चा फाइबरबाट सम्बन्धित छन्। केही तेल कारखानाहरूमा उन्नत प्रविधि हुन्छ, र तेल मूल रूपमा धेरै कम सामग्रीको साथ सुख्खा भुटेको हुन्छ। यसबाहेक, यी प्रकारका कच्चा पदार्थहरू उत्पादनमा सजिलै अवशोषित हुँदैनन्, जसले दानामा धेरै प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, कपासको खाना कुचल्न गाह्रो हुन्छ, जसले दक्षतालाई असर गर्छ।
२. समाधान: रेपसीड केकको प्रयोग बढाइएको छ, र उच्च गुणस्तरको स्थानीय सामग्रीहरू जस्तै चामलको चोकर सूत्रमा थपिएको छ। थप रूपमा, गहुँ, जसले सूत्रको लगभग ५-८% ओगटेको छ, थपिएको छ। समायोजन मार्फत, २००९ मा दाना बनाउने प्रभाव अपेक्षाकृत आदर्श छ, र प्रति टन उत्पादन पनि बढेको छ। २.५ मिमी कणहरू ८-९ टन बीचमा छन्, जुन विगतको तुलनामा लगभग २ टनले वृद्धि हो। कणहरूको उपस्थितिमा पनि उल्लेखनीय सुधार भएको छ।
यसको अतिरिक्त, कपासको बीउ पिठो पिस्ने कार्यकुशलता सुधार गर्न, हामीले पिस्ने अघि २:१ अनुपातमा कपासको बीउ पिठो र रेपसीड पिठो मिसायौं। सुधार पछि, पिस्ने गति मूलतः रेपसीड पिठोको पिस्ने गति बराबर थियो।
२, कणहरूको असमान सतह
१. यसले तयार उत्पादनको उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र पानीमा थप्दा, यो भत्किने सम्भावना हुन्छ र यसको उपयोग दर कम हुन्छ। मुख्य कारण यो हो:
(१) कच्चा पदार्थहरू धेरै मोटो हुन्छन्, र टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा, तिनीहरू पूर्ण रूपमा परिपक्व र नरम हुँदैनन्, र मोल्ड प्वालहरूबाट जाँदा अन्य कच्चा पदार्थहरूसँग राम्रोसँग मिलाउन सकिँदैन।
(२) कच्चा फाइबरको उच्च मात्रा भएको माछाको दानाको सूत्रमा, टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा कच्चा पदार्थमा स्टीम बुलबुलेको उपस्थितिको कारणले गर्दा, कण कम्प्रेसनको समयमा मोल्ड भित्र र बाहिर बीचको दबाब भिन्नताको कारणले गर्दा यी बुलबुले फुट्छन्, जसले गर्दा कणहरूको सतह असमान हुन्छ।
२. ह्यान्डलिङ उपायहरू:
(१) क्रसिङ प्रक्रियालाई राम्ररी नियन्त्रण गर्नुहोस्
हाल, माछाको दाना उत्पादन गर्दा, हाम्रो कम्पनीले थोक कच्चा पदार्थको रूपमा १.२ मिमी सिभ माइक्रो पाउडर प्रयोग गर्छ। हामी क्रसिङको सूक्ष्मता सुनिश्चित गर्न सिभको प्रयोगको आवृत्ति र हथौडाको पहिरनको डिग्री नियन्त्रण गर्छौं।
(२) बाफको चाप नियन्त्रण गर्नुहोस्
सूत्र अनुसार, उत्पादनको क्रममा स्टीम प्रेसरलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, सामान्यतया ०.२ को आसपास नियन्त्रण गर्नुहोस्। माछाको दानाको सूत्रमा मोटो फाइबर कच्चा पदार्थको ठूलो मात्राको कारणले गर्दा, उच्च गुणस्तरको स्टीम र उचित टेम्परिङ समय आवश्यक पर्दछ।
३, कणहरूको कमजोर पानी प्रतिरोध
१. यस प्रकारको समस्या हाम्रो दैनिक उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य हो, जुन सामान्यतया निम्न कारकहरूसँग सम्बन्धित छ:
(१) छोटो टेम्परिङ समय र कम टेम्परिङ तापक्रमको परिणामस्वरूप असमान वा अपर्याप्त टेम्परिङ, कम पाक्ने डिग्री, र अपर्याप्त ओस हुन्छ।
(२) स्टार्च जस्ता अपर्याप्त टाँस्ने पदार्थहरू।
(३) रिङ मोल्डको कम्प्रेसन अनुपात धेरै कम छ।
(४) सूत्रमा तेलको मात्रा र कच्चा फाइबरको कच्चा पदार्थको अनुपात धेरै बढी छ।
(५) क्रसिङ कण आकार कारक।
२. ह्यान्डलिङ उपायहरू:
(१) स्टीम गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, नियामकको ब्लेड कोण समायोजन गर्नुहोस्, टेम्परिङ समय बढाउनुहोस्, र कच्चा पदार्थको आर्द्रता उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
(२) सूत्र समायोजन गर्नुहोस्, स्टार्च कच्चा पदार्थहरू उचित रूपमा बढाउनुहोस्, र बोसो र कच्चा फाइबर कच्चा पदार्थहरूको अनुपात घटाउनुहोस्।
(३) आवश्यक परेमा टाँसिने पदार्थ थप्नुहोस्। (सोडियममा आधारित बेन्टोनाइट स्लरी)
(४) को कम्प्रेसन अनुपात सुधार गर्नुहोस्रिंग डाई
(५) कुच्ने इनारको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्
४, कणहरूमा अत्यधिक पाउडर सामग्री
१. चिसो भएपछि र स्क्रिनिङ गर्नु अघि सामान्य गोली दानाको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। ग्राहकहरूले गोलीहरूमा बढी मसिनो खरानी र पाउडर रहेको रिपोर्ट गरेका छन्। माथिको विश्लेषणको आधारमा, मलाई लाग्छ यसका धेरै कारणहरू छन्:
क. कणको सतह चिल्लो छैन, चीरा सफा छैन, र कणहरू खुकुलो छन् र पाउडर उत्पादन हुने सम्भावना हुन्छ;
ख. स्क्रिन ग्रेडिङ गरेर अपूर्ण स्क्रिनिङ, स्क्रिन जाल बन्द हुनु, रबरको बलको गम्भीर झीज हुनु, स्क्रिन जालको एपर्चर बेमेल हुनु, आदि;
ग. तयार उत्पादनको गोदाममा धेरै मसिनो खरानीको अवशेष छ, र क्लियरेन्स पूर्ण रूपमा भएको छैन;
घ. प्याकेजिङ र तौल गर्दा धुलो हटाउने क्रममा लुकेका खतराहरू छन्;
उपचारका उपायहरू:
A. सूत्र संरचनालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, रिङ डाइ उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्, र कम्प्रेसन अनुपात राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्।
ख. ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा पाक्न र नरम बनाउन टेम्परिङ समय, खुवाउने मात्रा र ग्रेन्युलेसन तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
ग. कणको क्रस-सेक्शन सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र स्टील स्ट्रिपबाट बनेको नरम काट्ने चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्।
घ. ग्रेडिङ स्क्रिन समायोजन र मर्मत गर्नुहोस्, र उचित स्क्रिन कन्फिगरेसन प्रयोग गर्नुहोस्।
E. तयार उत्पादन गोदाम अन्तर्गत माध्यमिक स्क्रिनिङ प्रविधिको प्रयोगले पाउडर सामग्री अनुपातलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
F. तयार उत्पादनको गोदाम र सर्किटलाई समयमै सफा गर्नु आवश्यक छ। यसको अतिरिक्त, प्याकेजिङ र धुलो हटाउने उपकरणमा सुधार गर्नु आवश्यक छ। धुलो हटाउनको लागि नकारात्मक दबाब प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, जुन अझ आदर्श हो। विशेष गरी प्याकेजिङ प्रक्रियाको क्रममा, प्याकेजिङ कामदारले नियमित रूपमा प्याकेजिङ स्केलको बफर हपरबाट धुलो ढकढक्याएर सफा गर्नुपर्छ।.
५, कणको लम्बाइ फरक हुन्छ
१. दैनिक उत्पादनमा, हामी प्रायः नियन्त्रणमा कठिनाइहरूको सामना गर्छौं, विशेष गरी ४२० भन्दा माथिका मोडेलहरूको लागि। यसको कारणहरू निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएका छन्:
(१) दानाको लागि खुवाउने मात्रा असमान छ, र टेम्परिङ प्रभाव धेरै उतारचढाव हुन्छ।
(२) मोल्ड रोलरहरू बीच असंगत खाडल वा रिंग मोल्ड र प्रेसर रोलरहरूको गम्भीर घिसार।
(३) रिंग मोल्डको अक्षीय दिशामा, दुबै छेउमा डिस्चार्ज गति बीचको भन्दा कम हुन्छ।
(४) रिङ मोल्डको दबाब घटाउने प्वाल धेरै ठूलो छ, र खोल्ने दर धेरै उच्च छ।
(५) काट्ने ब्लेडको स्थिति र कोण अनुचित छ।
(६) दानाको तापक्रम।
(७) रिङ डाइ कटिङ ब्लेडको प्रकार र प्रभावकारी उचाइ (ब्लेड चौडाइ, चौडाइ) ले प्रभाव पार्छ।
(८) साथै, कम्प्रेसन चेम्बर भित्र कच्चा पदार्थको वितरण असमान छ।
२. दाना र गोलीहरूको गुणस्तर सामान्यतया तिनीहरूको आन्तरिक र बाह्य गुणहरूको आधारमा विश्लेषण गरिन्छ। उत्पादन प्रणालीको रूपमा, हामी दाना गोलीहरूको बाह्य गुणस्तरसँग सम्बन्धित कुराहरूमा बढी संवेदनशील हुन्छौं। उत्पादन दृष्टिकोणबाट, जलीय दाना गोलीहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूलाई निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ:
(१) सूत्रहरूको डिजाइन र संगठनले जलीय दानाका गोलीहरूको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, जुन कुलको लगभग ४०% हो;
(२) क्रसिङको तीव्रता र कण आकारको एकरूपता;
(३) रिंग मोल्डको व्यास, कम्प्रेसन अनुपात, र रेखीय वेगले कणहरूको लम्बाइ र व्यासमा प्रभाव पार्छ;
(४) रिंग मोल्डको कम्प्रेसन अनुपात, रेखीय वेग, शमन र टेम्परिंग प्रभाव, र कणहरूको लम्बाइमा काट्ने ब्लेडको प्रभाव;
(५) कच्चा पदार्थको आर्द्रता, टेम्परिङ प्रभाव, चिसो र सुकाउनेले तयार उत्पादनहरूको आर्द्रता र उपस्थितिमा प्रभाव पार्छ;
(६) उपकरण आफैं, प्रक्रिया कारकहरू, र शमन र टेम्परिंग प्रभावहरूले कण पाउडर सामग्रीमा प्रभाव पार्छ;
३. ह्यान्डलिङ उपायहरू:
(१) कपडाको स्क्र्यापरको लम्बाइ, चौडाइ र कोण समायोजन गर्नुहोस्, र जीर्ण स्क्र्यापर बदल्नुहोस्।
(२) खुवाउने मात्रा कम हुने भएकाले उत्पादनको सुरुमा र अन्त्यमा समयमै काट्ने ब्लेडको स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस्।
(३) उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, स्थिर खुवाउने दर र स्टीम आपूर्ति सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि स्टीम प्रेसर कम छ र तापक्रम बढ्न सक्दैन भने, यसलाई समयमै समायोजन वा बन्द गर्नुपर्छ।
(४) बीचको खाडललाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्रोलर खोलनयाँ मोल्डलाई नयाँ रोलरहरू प्रयोग गरेर पछ्याउनुहोस्, र प्रेसर रोलर र रिङ मोल्डको असमान सतहलाई घिस्रिने कारणले तुरुन्तै मर्मत गर्नुहोस्।
(५) रिङ मोल्डको गाइड प्वाल मर्मत गर्नुहोस् र अवरुद्ध मोल्ड प्वाल तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।
(६) रिङ मोल्ड अर्डर गर्दा, मूल रिङ मोल्डको अक्षीय दिशाको दुबै छेउमा रहेका तीन पङ्क्तिका प्वालहरूको कम्प्रेसन अनुपात बीचको भन्दा १-२ मिमी सानो हुन सक्छ।
(७) ०.५-१ मिमी बीचको मोटाई नियन्त्रण गरिएको नरम काट्ने चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि सकेसम्म धारिलो किनारा सुनिश्चित होस्, ताकि यो रिंग मोल्ड र प्रेसर रोलर बीचको मेशिंग लाइनमा होस्।
(८) रिङ मोल्डको एकाग्रता सुनिश्चित गर्नुहोस्, ग्रानुलेटरको स्पिन्डल क्लियरेन्स नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा यसलाई समायोजन गर्नुहोस्।
६, सारांश नियन्त्रण बिन्दुहरू:
१. ग्राइन्डिङ: ग्राइन्डिङको सूक्ष्मतालाई स्पेसिफिकेशन आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
२. मिश्रण: उपयुक्त मिश्रण मात्रा, मिश्रण समय, आर्द्रता र तापक्रम सुनिश्चित गर्न कच्चा पदार्थ मिश्रणको एकरूपता नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
३. परिपक्वता: पफिङ मेसिनको दबाब, तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
कण सामग्रीको आकार र आकार: कम्प्रेसन मोल्ड र काट्ने ब्लेडहरूको उपयुक्त विशिष्टताहरू चयन गर्नुपर्छ।
५. तयार दानामा पानीको मात्रा: सुकाउने र चिसो पार्ने समय र तापक्रम सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ।
६. तेल छर्कने: तेल छर्कने सही मात्रा, नोजलको संख्या र तेलको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
७. स्क्रिनिङ: सामग्रीको विशिष्टता अनुसार चल्नीको आकार चयन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-३०-२०२३