खराब पानी प्रतिरोध, असमान सतह, उच्च पाउडर सामग्री, र असमान लम्बाइ? साधारण समस्याहरू र गम्भिर उपाय जलीय फिड उत्पादनमा मापन
हाम्रो दैनिक जलीय खाडलको दैनिक उत्पादनमा हामीले केही समस्याहरू विभिन्न पक्षहरूबाट सामना गरेका छौं। यहाँ केहि उदाहरणहरू सबैसँग छलफल गर्न, निम्न प्रकारहरू छन्:
1, सूत्र
1 माछा फिड को सूत्र संरचना मा, त्यहाँ खाना कच्चा माल को अधिक प्रकारहरु छन्, जस्तै बलात्कार गरिएको खाना, कपास खाना, आदि, जुन कच्चा फाइबरसँग सम्बन्धित छ। केही तेल कारखानामा उन्नत टेक्नोलोजी छ, र तेल मूल रूपमा थोरै सामग्रीको साथ सुख्खा हुन्छ। यसबाहेक, यी प्रकारका कच्चा मालहरू तपाईंको उत्पादनमा सजिलैसँग शोषण हुँदैनन्, जसको ग्रेनिष्टमा धेरै प्रभाव हुन्छ। थप रूपमा, कपास खाना क्रश गर्न गाह्रो छ, जसले दक्षतालाई असर गर्दछ।
2 समाधान: बलात्कारको केकको प्रयोग बढेको छ, र उच्च गुणवत्ता स्थानीय सामग्रीहरू स्थापना भएको छ, र उच्च-गुणवत्ताको स्थानीय सामग्रीहरू सूत्रमा थपिएको छ। थप रूपमा, गहुँ, जुन सूत्रको करीव -8% को लागि खाताहरू थप गरिएको छ। समायोजनको माध्यमबाट 200 In मा ग्रेन्यलेशन प्रभाव अपेक्षाकृत आदर्श छ, र प्रति टन उत्पादन पनि बढेको छ। 2.5mmm कणहरू 8-9 टन बीचमा छन्, विगतको तुलनामा करीव 2 टनको बृद्धि। कणको उपस्थिति पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार आएको छ।
थप रूपमा, क्रशिंग कपासको खानाको दक्षता सुधार गर्न, हामी कपासको खाना र 2: 1 अनुपात क्र्यास गरिएको खाना मिसिरहेका छौं। सुधार पछि, क्रसिंग गति आधारभूत रूपमा बलात्कारको खानाको क्रसिंग गतिको साथ थियो।
अध्या कणहरूको असमान सतह
1 यो समाप्त उत्पादको उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्दछ, र पानीमा थपेको बेला यो पतन हुने खतरा हुन्छ र कम उपयोग दर हुन्छ। मुख्य कारण यो हो:
(1) कच्चा माललाई धेरै मोटा लागेको छ, र रीसको प्रक्रियाको क्रममा तिनीहरू पूर्ण परिपक्व र नरम हुँदैनन्, र मोल्ड प्वालहरू पार गर्दा अन्य कच्चा मालसँग मिल्दैनन्।
(2) रिस फाइबरको बखत कच्चा समुदायको उच्च सामग्रीको कारण कच्चा फाइबरको उच्च सामग्रीको कारण सूत्रहरूको पक्षमा, यी बुलबुले फुटेका थिए।
2 ह्यान्डलिंग उपायहरू:
(1) क्रशिंग प्रक्रिया राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्
हाल, माछा फिड उत्पादन गर्दा, हाम्रो कम्पनीले 1.2 मिमी साइड माइक्रो पाउडरलाई बल्क कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्दछ। हामी कुटरको सट्टा हथौडा सुनिश्चित गर्न हथौड़ाको शुरुवात गर्ने आवृत्तिको आवृत्ति नियन्त्रण गर्दछौं।
(2) स्टीम चाप नियन्त्रण गर्नुहोस्
सूत्रका अनुसार, उत्पादनको क्रममा स्टीम दवाव समायोजित गर्नुहोस्, सामान्यतया 0.2 वरपर नियन्त्रण गर्दछ। माछा फिक्शन फाइबर फाइबर स्टेशन, उच्च-गुणवत्ता स्टेशन फराकिलो, उच्च-गुणवत्ता स्टेशन र व्यावहारिक स्वच्छ समय आवश्यक छ।
,, कणहरूको लागि गरीब पानी प्रतिरोध
1 यस प्रकारको समस्या हाम्रो दैनिक उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य हो, सामान्यतया निम्न कारकहरूसँग सम्बन्धित:
(1) छोटो रूई छोटो टेपर ताप्किले असमान वा अपर्याप्त रिस, कम पाकेको डिग्री, र अपर्याप्त ओसलाई परिणाम दिन्छ।
(2) अपर्याप्त चिपकने सामग्रीहरू जस्तै।
()) रिंग मोल्डको कम्प्रेसन अनुपात धेरै कम छ।
()) तेल सामग्री र सूत्रमा कच्चा फाइबर कच्चा माल अनुपात धेरै उच्च छ।
()) क्ल्याटिलो कण आकार कारक।
2 ह्यान्डलिंग उपायहरू:
(1) स्टीम गुणवत्ता सुधार गर्नुहोस्, नियामकहरूको बन्को कोण समायोजित गर्नुहोस्, रिसलिटिंग समय विस्तार गर्नुहोस्, र कच्चा सामग्रीको नमी सामग्रीलाई उचित रूपमा बढाउँदछ।
(2) सूत्र समायोजन गर्नुहोस्, लगातार स्टार्च कच्चा मालहरू, र फ्याट र कच्चा फाइबर कच्चा मायरको अनुपात कम गर्नुहोस्।
()) यदि आवश्यक भएमा अब्द्याकर थप्नुहोस्। (सोडियम आधारित बेन्टननिट स्लरी)
()) को कम्प्रेसन अनुपात सुधार गर्नुहोस्औँघ मर्यो
()) कुटपिटको ठीकमा नियन्त्रण गर्नुहोस्
,, कणहरूमा अत्यधिक पाउडर सामग्री
1। यो सामान्य गोलीहरूको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ र स्क्रीनिंग अघि स्क्रीनिंग अघि। ग्राहकहरुले रिपोर्ट गरेका छन् कि गोलीहरूमा अझ राम्रो खरानी र पाउडर छन्। माथिको विश्लेषणको आधारमा, मलाई लाग्छ कि त्यहाँ धेरै कारणहरू छन्:
उत्तरः कण सतह सहज छैन, चीरा सफा छैन, र कणहरू पाउडर उत्पादनको खतरामा छन्;
ख) ग्रेडिंग स्क्रीन, स्क्रीन स्क्रीनिंग, स्क्रिन मेश, स्क्रिन स्क्रीन दूध, रबरको स्क्रीन, स्क्रिन गरिएको स्क्रिन वेब एपर्स एसएसएस एपर्डर, आदि;
सी। त्यहाँ समाप्त उत्पाद गोदाममा धेरै राम्रो एएसओ अवशेष छ, र क्लीयरन्स पूर्ण हुँदैन;
D. प्याकेजिंग र तौल बखत धुलो हटाउने खतराहरू छन्;
ह्यान्डलिंग उपायहरू:
उत्तर: सूत्र संरचनालाई अनुकूलन गर्नुहोस्, रिंग ठीक छ कि मर्न को लागी ondryerression ्ग गर्नुहोस्, र कम्प्रेसन अनुपात राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्।
ख। ग्रेनिचर प्रक्रियाको क्रममा रूजो समय, खाने रकम, खाना खाएको रकम, र ग्रेन्यनल तापमान तापमान पूर्ण रूपमा पाल्नुहोस् र कच्चा सामग्री नरम गर्न।
सी। कण क्रस-सेक्सन सेक्सन सफा छ र स्टील स्ट्रिपको बनेको नरम खेती चाकू प्रयोग गर्नुहोस्।
D. ग्रेडिंग स्क्रीन समायोजित र कायम राख्नुहोस्, र एक उचित स्क्रिन कन्फिगरेसन प्रयोग गर्नुहोस्।
ई। समाप्त उत्पादन गोदाम मुनिको माध्यमिक स्क्रीनिंग टेक्नोलोजीको प्रयोगले पाउन्ड सामग्री अनुपातलाई कम गर्न सक्दछ।
एफ। एक समय मा समाप्त उत्पादन गोदाम र सर्किट सफा गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, प्याकेजिंग र धुलो हटाउने उपकरण सुधार गर्न आवश्यक छ। धुलो हटाउनेको लागि नकारात्मक दबाब प्रयोग गर्न उत्तम हुन्छ, जुन अधिक आदर्श हो। विशेष गरी प्याकेजि praction प्रक्रियाको बखत, प्याकेजिंग कामदारले नियमित रूपमा प्याकेजिंग स्केलको बफर श्रवबाट धुलो सफा गर्नुपर्दछ.
,, कण लम्बाइ फरक हुन्छ
1 दैनिक उत्पादनमा, हामी प्राय: नियन्त्रणमा कठिनाइहरूको सामना गर्दछौं, विशेष गरी 4220 भन्दा माथि मोडेलहरूको लागि। यसका कारणहरू निम्न अनुसार मोटाइएका छन्।
(1) अन्नको लागि भोजन रकम असमान छ, र द्वेषजनक प्रभाव धेरै नजिक।
(2) मोल्ड रोलर वा रिंग मोल्ड र दबाव रोलरहरूको गम्भीर पोशाक बीचको अन्तर।
()) रिंग मोल्डको अक्षीय दिशाको साथ, दुबै छेउमा ग्रिद गति बीचको भन्दा कम छ।
()) रिंग मोल्डको दबाब कम हुँदैछ धेरै ठूलो हुन्छ, र उद्घाटन दर धेरै उच्च छ।
()) काट्ने ब्लेडको स्थिति र कोण अव्यावहारिक हो।
()) ग्रानीकरण तापमान।
()) प्रकार र प्रभावकारी उचाइ (ब्लेड चौडाई, चौडाई) औंठीको घण्टीको घण्टीले प्रभाव पार्दछ।
()) एकै समयमा कम्प्रेसन कक्ष भित्र कच्चा मालहरूको वितरण असमान छ।
2. फिड र गोलीहरूको गुणस्तर सामान्यतया उनीहरूको आन्तरिक र बाह्य गुणहरूको आधारमा विश्लेषण गरिन्छ। उत्पादन प्रणालीको रूपमा, हामी फिड गोलीहरूको बाह्य गुणवत्ताको बाह्य गुणहरूसँग सम्बन्धित चीजहरूमा बढी उजागर हुन्छौं। उत्पादन दृष्टिकोणबाट, जलीय फिड गोलीहरूको गुणस्तरको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू लगभग सारांशलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
(1) सूत्रहरूको डिजाइन र संगठन एक जलीय फिड गोलीहरूको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दछ, कूल करीव% 0% को लागी।
(2) कणको आकार र कण आकारको एकरूपता;
()) व्यास, कम्प्रेसन अनुपात, र रिंग मोल्डको रनर वेगरले कणहरूमा लम्बाइ र व्यासको लम्बाइ र व्यासको असर पार्दछ;
()) रिंगप्रेशन अनुपात, रनर वेग, Quenching र रिंग मोल्डको क्विटिंग र अनुकूल प्रभाव, र कणहरूको लम्बाइमा काट्ने ब्लेडको प्रभाव;
()) कच्चा मालहरूको ओसिलो सामग्री, दमन गर्ने प्रभाव, चिसो मात्रामा चिसो सामग्री र समाप्त उत्पादहरूको उपस्थितिमा चिसो सामग्री र सुन्ने प्रभाव छ;
()) उपकरणहरू आफैं, प्रक्रिया, र quenching र रिसलिंग प्रभावहरूले कण पाउडर सामग्रीमा प्रभाव पार्छ;
।। कदम ह्यान्डल गर्दै:
(1) कपडा स्क्रूसको लम्बाई, चौडाई, र लगाईएको स्क्र्यापर बदल्नुहोस्।
(2) कम तर्फको अवधिमा काट्ने र उत्पादनको अन्त्यको कारण काट्ने ब्लेडको स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस्।
()) उत्पादन प्रक्रियाको बेला, स्थिर खुवाउने दर र स्टीम आपूर्ति सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि स्टीम दबाव कम छ र तापमान बढ्न सक्दैन, यो समायोजित वा समय मा रोकिनु पर्छ।
()) उचित रूपमा बिचको दायरा समायोजित गर्नुहोस्रोलर खोल। नयाँ रोलरहरूसँग नयाँ मोल्ड अनुसरण गर्नुहोस्, र तुरुन्तै दबाब रोलर र स्लेटको असमानता मर्मत गर्नुहोस् र लगाउने कारण।
()) रिंग मोल्डको गाईड प्वालको मर्मत गर्नुहोस् र तुरुन्तै अवरुद्ध मोल्ड प्वाल सफा गर्नुहोस्।
()) रिंग मोल्ड अर्डर गर्दा, मूल रिंग मोल्डको अक्ष दिशाको दुबै छेउमा प्वालहरूको कम्प्रेसन अनुपात 1-2mm मिद्या्यानहरू बीचको भन्दा कम हुन सक्छ।
()) नरम खेती गर्ने चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्, 0. -1-1 निर्मित चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्, जति सक्दो एक धारिलो किनारा सुनिश्चित गर्न, ताकि यो रिंग मोल्ड र दबाब रोलर बीच मसनिंग लाइनमा छ।
()) रिंग मोल्डको ध्यानपूर्वक सुनिश्चित गर्नुहोस्, ग्रान्गुल स्पिन्डल क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा यसलाई समायोजित गर्नुहोस्।
,, सारांश नियन्त्रण पोइन्टहरू:
1। पीसिन्सिंग: पीसिन्सिंगको पूर्णता विशिष्ट आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्नुपर्दछ
2 मिक्स गर्ने: कच्चा माल मिक्सको एकरूपता उचित मिश्रण रकम, समय, ओसिलो सामग्री, र तापक्रम सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।
। परिपक्व: दबाव, तापमान, तापमान, र puffing मेसिनको ओस नियन्त्रण नियन्त्रण हुनुपर्दछ
कण सामग्रीको आकार र आकार: कम्प्रेसन मोल्डहरूको उचित विशिष्टताहरू र कटौती ब्ल्याडहरू चयन गर्नुपर्नेछ।
।
। तेल स्प्रेइ ing: तेल स्प्रेमिंग तेल स्प्रे, को संख्या, र तेलको गुणवत्ता को नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
। स्क्रीनिंग: सामग्रीको विशिष्ट कुराकानीहरू अनुसार हिमको आकार चयन गर्नुहोस्।
पोष्ट समय: नोभेम्बर -0-20223