खराब पानी प्रतिरोध, असमान सतह, उच्च पाउडर सामग्री, र असमान लम्बाइ?जलीय दाना उत्पादनमा सामान्य समस्या र सुधार उपायहरू
जलीय दानाको हाम्रो दैनिक उत्पादनमा, हामीले विभिन्न पक्षबाट केही समस्याहरूको सामना गरेका छौं।यहाँ सबैसँग छलफल गर्न केही उदाहरणहरू छन्, निम्नानुसार:
१, सूत्र
1. माछाको दानाको सूत्र संरचनामा, त्यहाँ धेरै प्रकारका खाना कच्चा पदार्थहरू छन्, जस्तै रेपसीड मील, कपासको खाना, आदि, जुन कच्चा फाइबरसँग सम्बन्धित छन्।केही तेल कारखानाहरूमा उन्नत प्रविधि छ, र तेल मूलतया धेरै कम सामग्री संग सुकाइन्छ।यसबाहेक, यी प्रकारका कच्चा पदार्थहरू उत्पादनमा सजिलै अवशोषित हुँदैनन्, जसले दानामा धेरै प्रभाव पार्छ।थप रूपमा, कपासको खाना कुचल्न गाह्रो छ, जसले दक्षतालाई असर गर्छ।
2. समाधान: रेपसीड केकको प्रयोग बढाइएको छ, र उच्च गुणस्तरको स्थानीय सामग्रीहरू जस्तै राइस ब्रान सूत्रमा थपिएको छ।थप रूपमा, गहुँ, जुन सूत्रको लगभग 5-8% हो, थपिएको छ।समायोजन मार्फत, 2009 मा ग्रेन्युलेसन प्रभाव अपेक्षाकृत आदर्श छ, र प्रति टन उपज पनि बढेको छ।2.5mm कणहरू 8-9 टन बीचमा छन्, जुन विगतको तुलनामा लगभग 2 टनले बढेको छ।कणहरूको उपस्थिति पनि उल्लेखनीय सुधार भएको छ।
यसका अतिरिक्त, कपासको दाना कुचलको दक्षता सुधार गर्न, हामीले क्रस गर्नु अघि 2:1 अनुपातमा कपासको बीउ र रेपसीड मील मिसायौं।सुधार पछि, क्रसिङ गति मूलतः रेपसीड खाना को क्रसिंग गति संग बराबर थियो।
२, कणहरूको असमान सतह
1. यसले तयार उत्पादनको उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र पानीमा थप्दा, यो पतन हुने खतरा हुन्छ र यसको उपयोग दर कम हुन्छ।मुख्य कारण हो:
(१) कच्चा माल धेरै मोटो हुन्छ, र टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा, तिनीहरू पूर्ण रूपमा परिपक्व र नरम हुँदैनन्, र मोल्ड प्वालहरू पार गर्दा अन्य कच्चा पदार्थहरूसँग राम्रोसँग मिलाउन सकिँदैन।
(२) कच्चा फाइबरको उच्च सामग्री भएको माछाको दानाको सूत्रमा, टेम्परिङ प्रक्रियाको क्रममा कच्चा पदार्थमा स्टीम बबलहरूको उपस्थितिको कारण, कण कम्प्रेसनको क्रममा मोल्ड भित्र र बाहिरको दबाव भिन्नताका कारण यी बुलबुले फुट्छन्, कणहरूको असमान सतहको परिणामस्वरूप।
2. ह्यान्डलिंग उपायहरू:
(१) क्रसिङ प्रक्रियालाई राम्ररी नियन्त्रण गर्नुहोस्
हाल, माछाको दाना उत्पादन गर्दा, हाम्रो कम्पनीले बल्क कच्चा मालको रूपमा १.२ एमएम सिभ माइक्रो पाउडर प्रयोग गर्दछ।हामी छल्नीको प्रयोगको फ्रिक्वेन्सी र हथौडाको लगाउने डिग्रीलाई क्रसिङको सूक्ष्मता सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्छौं।
(2) भाप दबाव नियन्त्रण
सूत्र अनुसार, उत्पादनको समयमा वाफको दबाबलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, सामान्यतया ०.२ को वरिपरि नियन्त्रण गर्दै।माछाको फिड सूत्रमा मोटो फाइबर कच्चा मालको ठूलो मात्राको कारणले गर्दा, उच्च गुणस्तरको स्टीम र उचित टेम्परिङ समय आवश्यक छ।
३, कणहरूको खराब पानी प्रतिरोध
1. यस प्रकारको समस्या हाम्रो दैनिक उत्पादनमा सबैभन्दा सामान्य हो, सामान्यतया निम्न कारकहरूसँग सम्बन्धित छ:
(१) छोटो टेम्परिङ समय र कम टेम्परिङ तापक्रमले असमान वा अपर्याप्त टेम्परिङ, कम पकाउने डिग्री, र अपर्याप्त आर्द्रतामा परिणाम दिन्छ।
(२) अपर्याप्त टाँसेको सामग्री जस्तै स्टार्च।
(3) रिंग मोल्ड को कम्प्रेसन अनुपात धेरै कम छ।
(4) सूत्रमा तेल सामग्री र कच्चा फाइबर कच्चा मालको अनुपात धेरै उच्च छ।
(5) क्रसिङ कण आकार कारक।
2. ह्यान्डलिंग उपायहरू:
(1) स्टीम गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, नियामकको ब्लेड कोण समायोजन गर्नुहोस्, टेम्परिङ समय विस्तार गर्नुहोस्, र कच्चा मालको नमी सामग्री उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
(२) सूत्र समायोजन गर्नुहोस्, उचित रूपमा स्टार्च कच्चा माल बढाउनुहोस्, र फ्याट र कच्चा फाइबर कच्चा मालको अनुपात घटाउनुहोस्।
(३) आवश्यक भएमा टाँसेर थप्नुहोस्।(सोडियम आधारित बेन्टोनाइट स्लरी)
(4) को कम्प्रेसन अनुपात सुधार गर्नुहोस्रिंग मर
(५) राम्ररी कुचलको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्
४, कणहरूमा अत्यधिक पाउडर सामग्री
1. चिसो पछि र स्क्रिनिङ अघि सामान्य गोली फिडको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ।चक्कीमा खरानी र धुलो बढी रहेको ग्राहकहरुले बताएका छन् ।माथिको विश्लेषणको आधारमा, मलाई लाग्छ कि यसका धेरै कारणहरू छन्:
A. कणको सतह चिल्लो छैन, चीरा सफा छैन, र कणहरू ढीला र पाउडर उत्पादनको सम्भावना हुन्छ;
B. ग्रेडिङ स्क्रिन, स्क्रिन जाल, रबर बलको गम्भीर पहिरन, बेमेल स्क्रिन जाल एपर्चर, आदि द्वारा अपूर्ण स्क्रीनिंग;
C. तयार उत्पादन गोदाममा धेरै राम्रो खरानी अवशेष छ, र निकासी पूर्ण छैन;
D. प्याकेजिङ र तौल गर्दा धुलो हटाउने लुकेका खतराहरू छन्;
ह्यान्डलिङ उपायहरू:
A. सूत्र संरचनालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, रिङलाई उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्, र कम्प्रेसन अनुपात राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्।
B. ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा, कच्चा माललाई पूर्ण रूपमा पाक्न र नरम गर्न टेम्परिङ समय, खुवाउने मात्रा, र दानाको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
C. कण क्रस-सेक्शन सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र स्टिल स्ट्रिपले बनेको नरम काट्ने चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्।
D. ग्रेडिङ स्क्रिन समायोजन र मर्मत गर्नुहोस्, र उचित स्क्रिन कन्फिगरेसन प्रयोग गर्नुहोस्।
E. समाप्त उत्पादन गोदाम अन्तर्गत माध्यमिक स्क्रीनिंग प्रविधिको प्रयोगले पाउडर सामग्री अनुपात धेरै कम गर्न सक्छ।
F. तयार उत्पादन गोदाम र सर्किट समयमै सफा गर्न आवश्यक छ।थप रूपमा, यो प्याकेजिङ्ग र धुलो हटाउने उपकरण सुधार गर्न आवश्यक छ।धूलो हटाउनको लागि नकारात्मक दबाब प्रयोग गर्नु राम्रो हो, जुन अधिक आदर्श हो।विशेष गरी प्याकेजिङ प्रक्रियाको बखत, प्याकेजिङ कार्यकर्ताले प्याकेजिङ स्केलको बफर हपरबाट धूलोलाई नियमित रूपमा दस्तक र सफा गर्नुपर्छ।.
५, कण लम्बाइ फरक हुन्छ
1. दैनिक उत्पादनमा, हामी प्रायः नियन्त्रणमा कठिनाइहरूको सामना गर्छौं, विशेष गरी 420 भन्दा माथिका मोडेलहरूका लागि। यसका कारणहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गरिएको छ:
(1) दानाको लागि खुवाउने मात्रा असमान छ, र टेम्परिंग प्रभाव धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ।
(२) मोल्ड रोलरहरू वा रिंग मोल्ड र प्रेसर रोलरहरूको गम्भीर पहिरन बीचको असंगत अन्तर।
(3) रिंग मोल्डको अक्षीय दिशामा, दुबै छेउमा डिस्चार्ज गति बीचको भन्दा कम छ।
(4) औंठी मोल्डको दबाब घटाउने प्वाल धेरै ठूलो छ, र खोल्ने दर धेरै उच्च छ।
(5) काट्ने ब्लेडको स्थिति र कोण अनुचित छन्।
(6) ग्रेन्युलेसन तापमान।
(७) रिङ डाइ काट्ने ब्लेडको प्रकार र प्रभावकारी उचाइ (ब्लेड चौडाइ, चौडाइ) ले प्रभाव पार्छ।
(8) एकै समयमा, कम्प्रेसन चेम्बर भित्र कच्चा माल को वितरण असमान छ।
2. फिड र छर्राहरूको गुणस्तर सामान्यतया तिनीहरूको आन्तरिक र बाह्य गुणहरूको आधारमा विश्लेषण गरिन्छ।उत्पादन प्रणालीको रूपमा, हामी फिड पेलेटहरूको बाह्य गुणस्तरसँग सम्बन्धित चीजहरूमा बढी उजागर हुन्छौं।उत्पादन परिप्रेक्ष्यबाट, जलीय फिड पेलेटहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूलाई मोटे रूपमा निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
(1) सूत्रहरूको डिजाइन र संगठनले जलीय फिड पेलेटहरूको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, कुलको लगभग 40% हो;
(२) क्रसिङको तीव्रता र कण आकारको एकरूपता;
(३) व्यास, कम्प्रेसन अनुपात, र रिंग मोल्डको रैखिक वेगले कणहरूको लम्बाइ र व्यासमा प्रभाव पार्छ;
(4) कम्प्रेसन अनुपात, रैखिक वेग, रिंग मोल्डको शमन र टेम्परिंग प्रभाव, र कणहरूको लम्बाइमा काट्ने ब्लेडको प्रभाव;
(५) कच्चा मालको आर्द्रता सामग्री, टेम्परिङ प्रभाव, चिसो र सुकाउनेले ओसिलो सामग्री र तयार उत्पादनहरूको उपस्थितिमा प्रभाव पार्छ;
(6) उपकरण आफैं, प्रक्रिया कारकहरू, र शमन र टेम्परिंग प्रभावहरूले कण पाउडर सामग्रीमा प्रभाव पार्छ;
3. ह्यान्डलिंग उपायहरू:
(१) कपडा स्क्र्यापरको लम्बाइ, चौडाइ र कोण समायोजन गर्नुहोस्, र पहिरिएको स्क्र्यापरलाई बदल्नुहोस्।
(२) थोरै खुवाउने मात्राको कारणले गर्दा सुरुमा र उत्पादनको अन्त्यमा समयमै काट्ने ब्लेडको स्थिति समायोजन गर्न ध्यान दिनुहोस्।
(3) उत्पादन प्रक्रियाको बखत, स्थिर खुवाउने दर र स्टीम आपूर्ति सुनिश्चित गर्नुहोस्।यदि स्टीमको दबाब कम छ र तापक्रम बढ्न सक्दैन भने, यसलाई समयमै समायोजन वा बन्द गर्नुपर्छ।
(4) बीचको अन्तरलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्रोलर खोल।नयाँ रोलरहरूको साथ नयाँ मोल्डलाई पछ्याउनुहोस्, र पहिरनको कारणले दबाब रोलर र रिंग मोल्डको असमान सतह तुरुन्तै मर्मत गर्नुहोस्।
(5) रिंग मोल्डको गाइड प्वाल मर्मत गर्नुहोस् र अवरुद्ध मोल्ड प्वाल तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।
(6) रिंग मोल्ड अर्डर गर्दा, मूल रिंग मोल्डको अक्षीय दिशाको दुबै छेउमा प्वालहरूको तीन पङ्क्तिहरूको कम्प्रेसन अनुपात बीचको भन्दा 1-2 मिमी सानो हुन सक्छ।
(७) नरम काट्ने चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्, जसको मोटाई ०.५-१ एमएमको बीचमा नियन्त्रित छ, सम्भव भएसम्म तिखो किनारा सुनिश्चित गर्न, ताकि यो रिङ मोल्ड र प्रेसर रोलर बीचको मेसिङ लाइनमा होस्।
(8) रिंग मोल्डको एकाग्रता सुनिश्चित गर्नुहोस्, नियमित रूपमा ग्रेन्युलेटरको स्पिन्डल क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्।
६, सारांश नियन्त्रण बिन्दुहरू:
1. ग्राइन्डिङ: ग्राइन्डिङको सूक्ष्मता विनिर्देश आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गरिनुपर्छ
2. मिश्रण: कच्चा माल मिश्रण को एकरूपता उपयुक्त मिश्रण मात्रा, मिश्रण समय, नमी सामग्री, र तापमान सुनिश्चित गर्न को लागी नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
३. परिपक्वता: पफिङ मेसिनको दबाब, तापक्रम र आर्द्रतालाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ
कण सामग्रीको आकार र आकार: कम्प्रेसन मोल्ड र काट्ने ब्लेडहरूको उपयुक्त विशिष्टताहरू चयन गरिनुपर्छ।
5. समाप्त फिडको पानी सामग्री: यो सुकाउने र चिसो समय र तापमान सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
6. तेल छर्कने: यो तेल छर्कने सटीक मात्रा, नोजल संख्या, र तेलको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
7. स्क्रिनिङ: सामग्रीको विशिष्टता अनुसार चलनीको साइज चयन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-30-2023