खनिज ऊर्जाको तुलनामा बायोमासमा खरानी, नाइट्रोजन र सल्फर जस्ता कम हानिकारक पदार्थहरूको कारण, यसमा ठूलो भण्डार, राम्रो कार्बन गतिविधि, सजिलो प्रज्वलन, र उच्च वाष्पशील घटकहरू छन्।तसर्थ, बायोमास एक धेरै आदर्श ऊर्जा ईन्धन हो र दहन रूपान्तरण र उपयोग को लागी धेरै उपयुक्त छ।बायोमास दहन पछि अवशिष्ट खरानीमा फस्फोरस, क्याल्सियम, पोटासियम र म्याग्नेसियम जस्ता बिरुवाहरूलाई आवश्यक पोषक तत्वहरू प्रशस्त हुन्छन्, त्यसैले यसलाई खेतमा फर्काउनको लागि मलको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।विशाल स्रोत भण्डार र बायोमास ऊर्जाको अद्वितीय नवीकरणीय फाइदाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यसलाई हाल विश्वभरका देशहरूले राष्ट्रिय नयाँ ऊर्जा विकासको लागि महत्त्वपूर्ण विकल्पको रूपमा लिइन्छ।चीनको राष्ट्रिय विकास तथा सुधार आयोगले “१२औँ पञ्चवर्षीय योजनामा परालको व्यापक उपयोगको कार्यान्वयन योजना” मा स्पष्ट रूपमा भन्यो कि परालको व्यापक उपयोग दर सन् २०१३ सम्ममा ७५ प्रतिशत पुग्ने र सन् २०१३ सम्ममा ८० प्रतिशतसम्म पुग्ने प्रयास गरेको छ। २०१५।
बायोमास ऊर्जालाई कसरी उच्च गुणस्तरीय, स्वच्छ र सुविधाजनक ऊर्जामा रूपान्तरण गर्ने एउटा अत्यावश्यक समस्या भएको छ।बायोमास डेनिसिफिकेशन टेक्नोलोजी बायोमास ऊर्जा भस्मीकरण को दक्षता सुधार गर्न र यातायात को सुविधा को लागी एक प्रभावकारी तरिका हो।हाल, त्यहाँ घरेलु र विदेशी बजार मा घने गठन उपकरण को चार सामान्य प्रकार छन्: सर्पिल एक्सट्रुजन कण मेसिन, पिस्टन मुद्रांकन कण मेसिन, फ्ल्याट मोल्ड कण मेसिन, र रिंग मोल्ड कण मेसिन।ती मध्ये, रिङ मोल्ड पेलेट मेसिन यसको विशेषताहरूको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै सञ्चालनको समयमा तताउन आवश्यक पर्दैन, कच्चा मालको आर्द्रता सामग्री (१०% देखि ३०%), ठूलो एकल मेसिन आउटपुट, उच्च कम्प्रेसन घनत्व, र राम्रो। प्रभाव गठन।जे होस्, यी प्रकारका गोली मेसिनहरूमा सामान्यतया बेफाइदाहरू छन् जस्तै सजिलो मोल्ड पहिरन, छोटो सेवा जीवन, उच्च मर्मत लागत, र असुविधाजनक प्रतिस्थापन।रिंग मोल्ड पेलेट मेसिनको माथिका कमजोरीहरूको प्रतिक्रियामा, लेखकले फारमिंग मोल्डको संरचनामा एकदम नयाँ सुधार डिजाइन गरेको छ, र लामो सेवा जीवन, कम मर्मत लागत, र सुविधाजनक मर्मतसम्भारको साथ सेट प्रकारको मोल्ड डिजाइन गरेको छ।यसैबीच, यस लेखले यसको काम गर्ने प्रक्रियाको बखत गठन गर्ने मोल्डको मेकानिकल विश्लेषण गर्यो।
1. रिंग मोल्ड ग्रेन्युलेटरको लागि गठन मोल्ड संरचनाको सुधार डिजाइन
१.१ एक्सट्रुजन गठन प्रक्रियाको परिचय:घण्टी मरेको गोली मेसिनलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ठाडो र तेर्सो, घण्टी मरेको स्थितिमा निर्भर गर्दै;गति को रूप को अनुसार, यो गति को दुई फरक रूप मा विभाजित गर्न सकिन्छ: एक स्थिर रिंग मोल्ड संग सक्रिय प्रेस रोलर र एक संचालित रिंग मोल्ड संग सक्रिय प्रेस रोलर।यो सुधारिएको डिजाइन मुख्यतया सक्रिय दबाव रोलर र गति फारम को रूप मा एक निश्चित रिंग मोल्ड संग रिंग मोल्ड कण मेसिन को उद्देश्य हो।यसले मुख्यतया दुई भागहरू समावेश गर्दछ: एक सन्देश संयन्त्र र रिंग मोल्ड कण संयन्त्र।रिंग मोल्ड र प्रेसर रोलर रिंग मोल्ड पेलेट मेसिनका दुई मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्, रिंग मोल्डको वरिपरि वितरित धेरै मोल्ड प्वालहरू बनाइन्छ, र प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड भित्र स्थापित हुन्छ।प्रेसर रोलर ट्रान्समिशन स्पिन्डलसँग जोडिएको छ, र रिंग मोल्ड निश्चित कोष्ठकमा स्थापित छ।जब स्पिन्डल घुम्छ, यसले दबाब रोलरलाई घुमाउन ड्राइभ गर्छ।कार्य सिद्धान्त: सर्वप्रथम, कन्भिइङ मेकानिजमले कुचिएको बायोमास सामग्रीलाई निश्चित कण आकार (3-5mm) मा कम्प्रेसन चेम्बरमा ढुवानी गर्छ।त्यसपछि, मोटरले प्रेशर रोलर घुमाउनको लागि मुख्य शाफ्टलाई ड्राइभ गर्दछ, र दबाब रोलरले दबाब रोलर र रिंग मोल्ड बीचको सामग्रीलाई समान रूपमा फैलाउन स्थिर गतिमा चल्छ, रिंग मोल्डलाई कम्प्रेस गर्न र सामग्रीसँग घर्षणको कारण बनाउँछ। , सामाग्री संग दबाव रोलर, र सामाग्री संग सामाग्री।घर्षण निचोडको प्रक्रियामा, सामग्रीमा सेल्युलोज र हेमिसेलुलोज एकअर्कासँग जोडिन्छन्।एकै समयमा, घर्षण निचोडबाट उत्पन्न हुने तातोले लिग्निनलाई प्राकृतिक बाइन्डरमा नरम बनाउँछ, जसले सेलुलोज, हेमिसेलुलोज र अन्य कम्पोनेन्टहरूलाई अझ बलियो रूपमा एकसाथ बाँध्छ।बायोमास सामग्रीहरूको निरन्तर भरिने क्रममा, मोल्ड प्वालहरूमा कम्प्रेसन र घर्षणको अधीनमा रहेको सामग्रीको मात्रा बढ्दै जान्छ।एकै समयमा, बायोमास बीचको निचोड बल बढ्दै जान्छ, र यो लगातार मोल्डिंग प्वालमा घनत्व र रूप बनाउँछ।जब एक्स्ट्रुजन दबाब घर्षण बल भन्दा ठूलो हुन्छ, बायोमास रिंग मोल्डको वरिपरि मोल्डिंग प्वालहरूबाट लगातार बाहिर निकालिन्छ, लगभग 1g/Cm3 को मोल्डिंग घनत्वको साथ बायोमास मोल्डिंग ईन्धन बनाउँछ।
1.2 ढाँचा बनाउने पहिरन:पेलेट मेसिनको एकल मेसिन आउटपुट ठूलो छ, अपेक्षाकृत उच्च डिग्री स्वचालन र कच्चा मालमा बलियो अनुकूलन क्षमताको साथ।यो व्यापक रूपमा विभिन्न बायोमास कच्चा माल प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, बायोमास सघन इन्धनको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त, र भविष्यमा बायोमास घने इन्धन औद्योगीकरणको विकास आवश्यकताहरू पूरा गर्न।त्यसैले, औंठी मोल्ड गोली मिसिन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।प्रशोधित बायोमास सामग्रीमा थोरै मात्रामा बालुवा र अन्य गैर बायोमास अशुद्धताहरूको सम्भावित उपस्थितिको कारणले, यसले गोली मेसिनको घण्टी मोल्डमा महत्त्वपूर्ण बिग्रने सम्भावना धेरै हुन्छ।रिंग मोल्ड को सेवा जीवन उत्पादन क्षमता मा आधारित गणना गरिन्छ।हाल, चीन मा रिंग मोल्ड को सेवा जीवन मात्र 100-1000t छ।
रिंग मोल्डको विफलता मुख्यतया निम्न चार घटनाहरूमा देखा पर्दछ: ① रिंग मोल्डले समयावधिको लागि काम गरेपछि, मोल्ड प्वालको भित्री पर्खाल लगाउँछ र एपर्चर बढ्छ, जसको परिणामस्वरूप निर्मित इन्धनको महत्त्वपूर्ण विकृति हुन्छ;② रिंग मोल्डको डाइ प्वाल बनाउने प्वालको फिडिङ स्लोप भत्किएको छ, जसले गर्दा डाइ प्वालमा निचोरिएको बायोमास सामग्रीको मात्रा घट्छ, एक्स्ट्रुजन दबाबमा कमी आउँछ, र बन्ने डाइ प्वालको सजिलो अवरोध हुन्छ। रिंग मोल्ड को विफलता (चित्र 2);③ भित्री पर्खाल सामग्री पछि र तीव्र रूपमा निर्वहन रकम घटाउँछ (चित्र 3);
④ घण्टी मोल्डको भित्री प्वाल लगाएपछि, छेउछाउको मोल्ड टुक्राहरू बीचको पर्खालको मोटाई पातलो हुन्छ, जसले गर्दा रिङ मोल्डको संरचनात्मक शक्तिमा कमी आउँछ।दरारहरू सबैभन्दा खतरनाक खण्डमा हुने सम्भावना हुन्छ, र दरारहरू विस्तार गर्न जारी रहँदा, रिंग मोल्ड फ्र्याक्चरको घटना हुन्छ।रिंग मोल्डको सजिलो पहिरन र छोटो सेवा जीवनको मुख्य कारण बन्ने रिंग मोल्डको अव्यावहारिक संरचना हो (रिंग मोल्ड गठन गर्ने मोल्ड प्वालहरूसँग एकीकृत हुन्छ)।दुईको एकीकृत संरचनाले त्यस्ता नतिजाहरूको जोखिममा छ: कहिलेकाहीँ जब रिंग मोल्डका केही मोल्ड मोल्ड प्वालहरू थकित हुन्छन् र काम गर्न सक्दैनन्, सम्पूर्ण रिंग मोल्डलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, जसले प्रतिस्थापन कार्यमा असुविधा मात्र ल्याउँदैन, तर यसले ठूलो आर्थिक बर्बादी पनि निम्त्याउँछ र मर्मत लागत बढाउँछ।
१.३ मोल्डको संरचनात्मक सुधार डिजाइनगोली मेसिनको रिंग मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न, पहिरन घटाउन, प्रतिस्थापनको सुविधा र मर्मत लागत कम गर्न, रिंग मोल्डको संरचनामा एकदम नयाँ सुधार डिजाइन गर्न आवश्यक छ।इम्बेडेड मोल्डिङ मोल्ड डिजाइनमा प्रयोग गरिएको थियो, र सुधारिएको कम्प्रेसन चेम्बर संरचना चित्र 4 मा देखाइएको छ। चित्र 5 ले सुधारिएको मोल्डिङ मोल्डको क्रस-सेक्शनल दृश्य देखाउँछ।
यो सुधारिएको डिजाइन मुख्यतया सक्रिय दबाव रोलर र निश्चित रिंग मोल्ड को गति फारम संग रिंग मोल्ड कण मिसिन को उद्देश्य हो।तल्लो रिंग मोल्ड शरीरमा फिक्स गरिएको छ, र दुई दबाव रोलरहरू जडान प्लेट मार्फत मुख्य शाफ्टमा जोडिएका छन्।फोरमिङ मोल्ड तल्लो रिंग मोल्डमा इम्बेड गरिएको छ (हस्तक्षेप फिट प्रयोग गरेर), र माथिल्लो रिंग मोल्डलाई बोल्टहरू मार्फत तल्लो रिङ मोल्डमा फिक्स गरिएको छ र बनाइएको मोल्डमा क्ल्याम्प गरिएको छ।एकै समयमा, प्रेशर रोलर रोलर ओभर भएपछि र रिंग मोल्डको साथमा रेडियल रूपमा सर्दा बलको कारणले गठन हुने मोल्डलाई रिबाउन्ड हुनबाट रोक्नको लागि, काउन्टरसङ्क स्क्रूहरू क्रमशः माथिल्लो र तल्लो रिंग मोल्डहरूमा गठन गर्ने मोल्डलाई ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ।प्वालमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको प्रतिरोधलाई कम गर्न र मोल्ड प्वालमा प्रवेश गर्न थप सुविधाजनक बनाउनको लागि।डिजाइन गरिएको मोल्डको फिडिङ प्वालको कोनिकल कोण ६०° देखि १२०° सम्म हुन्छ।
बन्ने मोल्डको सुधारिएको संरचनात्मक डिजाइनमा बहु चक्र र लामो सेवा जीवनको विशेषताहरू छन्।जब पार्टिकल मेसिनले समयावधिको लागि काम गर्दछ, घर्षण हानिले गठन गर्ने मोल्डको एपर्चर ठूलो र निष्क्रिय बनाउँछ।जब पहिरिएको मोल्ड हटाइन्छ र विस्तार गरिन्छ, यो गठन कण को अन्य विशिष्टता को उत्पादन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसले मोल्डहरूको पुन: प्रयोग हासिल गर्न र मर्मत र प्रतिस्थापन लागतहरू बचत गर्न सक्छ।
ग्रेन्युलेटरको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादन लागत घटाउनको लागि, दबाब रोलरले 65Mn जस्ता राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उच्च कार्बन उच्च म्यांगनीज स्टील अपनाउँछ।गठन गर्ने मोल्ड मिश्र धातु कार्बुराइज्ड स्टील वा कम-कार्बन निकल क्रोमियम मिश्र धातुबाट बनेको हुनुपर्छ, जस्तै Cr, Mn, Ti, आदि। कम्प्रेसन चेम्बरको सुधारको कारणले गर्दा माथिल्लो र तल्लो रिंग मोल्डहरूले अनुभव गरेको घर्षण बल। निर्माण मोल्डको तुलनामा सञ्चालन अपेक्षाकृत सानो छ।त्यसकारण, साधारण कार्बन स्टील, जस्तै 45 स्टील, कम्प्रेसन चेम्बरको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।परम्परागत एकीकृत गठन रिंग मोल्डको तुलनामा, यसले महँगो मिश्र धातु इस्पातको प्रयोगलाई कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन लागत कम हुन्छ।
2. गठन मोल्ड को कार्य प्रक्रिया को समयमा रिंग मोल्ड गोली मिसिन को गठन मोल्ड को मेकानिकल विश्लेषण।
मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, मोल्डिङ मोल्डमा उत्पन्न उच्च-दबाव र उच्च-तापमान वातावरणको कारण सामग्रीमा लिग्निन पूर्ण रूपमा नरम हुन्छ।जब एक्सट्रुजन दबाब बढिरहेको छैन, सामग्री प्लाष्टिकाइजेशनबाट गुज्र्छ।प्लाष्टिकीकरण पछि सामग्री राम्रोसँग बग्छ, त्यसैले लम्बाइ d मा सेट गर्न सकिन्छ।गठन गर्ने मोल्डलाई दबाव पोतको रूपमा मानिन्छ, र गठन मोल्डमा तनावलाई सरलीकृत गरिन्छ।
माथिको मेकानिकल गणना विश्लेषण मार्फत, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि गठन मोल्ड भित्र कुनै पनि बिन्दुमा दबाब प्राप्त गर्न, यो गठन मोल्ड भित्र त्यो बिन्दुमा परिधि तनाव निर्धारण गर्न आवश्यक छ।त्यसपछि, त्यस स्थानमा घर्षण बल र दबाब गणना गर्न सकिन्छ।
3. निष्कर्ष
यस लेखले रिंग मोल्ड पेलेटाइजरको मोल्ड बनाउनको लागि नयाँ संरचनात्मक सुधार डिजाइन प्रस्ताव गर्दछ।इम्बेडेड फोरमिङ मोल्डहरूको प्रयोगले प्रभावकारी रूपमा मोल्ड पहिरन कम गर्न, मोल्ड चक्र जीवन विस्तार गर्न, प्रतिस्थापन र मर्मतसम्भारको सुविधा, र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।एकै समयमा, भविष्यमा थप अनुसन्धानको लागि सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्दै, यसको काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड बनाउने मेकानिकल विश्लेषण गरिएको थियो।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-22-2024