ग्रेन्युलेसन उद्योगमा, चाहे त्यो फ्ल्याट डाइ पेलेट मेसिन होस् वा रिङ डाइ पेलेट मेसिन, यसको कार्य सिद्धान्त भनेको प्रेसर रोलरशेल र मोल्ड बीचको सापेक्षिक चालमा भर परेर सामग्री समातेर प्रभावकारी स्टेशनमा प्रवेश गर्नु, यसलाई आकारमा बाहिर निकाल्नु, र त्यसपछि काट्ने ब्लेडद्वारा आवश्यक लम्बाइका कणहरूमा काट्नु हो।
पार्टिकल प्रेस रोलर शेल
प्रेसर रोलर शेलमा मुख्यतया एउटा सनकी शाफ्ट, रोलिङ बियरिङहरू, प्रेसर रोलर शाफ्ट बाहिर बाहुला भएको प्रेसर रोलर शेल, र प्रेसर रोलर शेललाई समर्थन र फिक्स गर्न प्रयोग गरिने कम्पोनेन्टहरू समावेश हुन्छन्।
प्रेसर रोलरशेलले सामग्रीलाई मोल्ड प्वालमा निचोड्छ र मोल्ड प्वालमा दबाबमा बनाउँछ। प्रेसर रोलरलाई चिप्लनबाट रोक्न र ग्रिपिङ बल बढाउनको लागि, प्रेसर रोलर र सामग्री बीच एक निश्चित घर्षण बल हुनुपर्छ। त्यसकारण, प्रेसर रोलरको सतहमा घर्षण र पहिरन प्रतिरोध बढाउने उपायहरू प्रायः लिइन्छ। जब प्रेसर रोलर र मोल्डको संरचनात्मक प्यारामिटरहरू निर्धारण गरिन्छ, प्रेसर रोलरको बाहिरी सतहको संरचनात्मक रूप र आकारले ग्रेन्युलेसन दक्षता र कण गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
प्रेसर रोलर शेलको सतह संरचना
अवस्थित पार्टिकल प्रेस रोलरहरूको लागि तीन प्रकारका सतहहरू छन्: ग्रुभ्ड रोलर सतह, एज सील भएको ग्रुभ्ड रोलर सतह, र हनीकोम्ब रोलर सतह।
दाँत भएको खाडल प्रकारको प्रेसर रोलरको रोलिङ प्रदर्शन राम्रो हुन्छ र यो पशुधन र कुखुराको दाना कारखानाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, दाँत भएको खाडलमा दाना स्लाइड हुने भएकाले, प्रेसर रोलर र रिङ मोल्डको पहिरन धेरै एकरूप हुँदैन, र प्रेसर रोलर र रिङ मोल्डको दुबै छेउमा पहिरन बढी गम्भीर हुन्छ।
किनारा सिलिङ भएको दाँत भएको खाडल प्रकारको प्रेसर रोलर मुख्यतया जलीय पदार्थहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ। बाहिर निकाल्ने क्रममा जलीय पदार्थहरू चिप्लिने सम्भावना बढी हुन्छ। दाँत भएको खाडलको दुवै छेउमा किनारा सिलिङ भएको कारणले गर्दा, फिड बाहिर निकाल्ने क्रममा दुवै छेउतिर सर्नु सजिलो हुँदैन, जसले गर्दा फिडको वितरण बढी एकरूप हुन्छ। प्रेसर रोलर र रिङ मोल्डको पहिरन पनि बढी एकरूप हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादित गोलीहरूको लम्बाइ बढी एकरूप हुन्छ।
हनीकोम्ब रोलरको फाइदा भनेको रिंग मोल्डको पहिरन एकरूप हुनु हो, र उत्पादित कणहरूको लम्बाइ पनि अपेक्षाकृत एकरूप हुन्छ। यद्यपि, कुण्डलीको कार्यसम्पादन कमजोर छ, जसले ग्रेन्युलेटरको आउटपुटलाई असर गर्छ र वास्तविक उत्पादनमा स्लट प्रकारको प्रयोग जत्तिकै सामान्य छैन।
बाओशेल प्रेसर रोलर रिङ मोल्डका लागि १० प्रकारका पार्टिकल मेसिन प्रेसर रोलरहरूको सारांश तल दिइएको छ, र अन्तिम ३ निश्चित रूपमा तपाईंले नदेखेका हुन्!
नम्बर १० ग्रूभ प्रकार
नम्बर ९ बन्द खाडल प्रकार
नम्बर ८ हनीकोम्ब प्रकार
नम्बर ७ हीरा आकारको
नम्बर ६ झुकेको खाडल
नम्बर ५ ग्रुभ+हनीकोम्ब
नम्बर ४ बन्द नाली+महकोम्ब
नम्बर ३ झुकेको खाडल+महको चाका
नम्बर २ माछाको हड्डीको लहर
नम्बर १ आर्क-आकारको लहर
विशेष मोडेल: टंगस्टेन कार्बाइड कलर शेल
पार्टिकल मेसिनको प्रेसर रोलर चिप्लिने उपचार विधि
कठोर काम गर्ने वातावरण, उच्च काम गर्ने तीव्रता, र प्रेसर रोलर शेलको छिटो पहिरन दरको कारणले गर्दा, प्रेसर रोलर पार्टिकल मेसिनको एक कमजोर भाग हो र यसलाई नियमित रूपमा बदल्न आवश्यक छ। उत्पादन अभ्यासले देखाएको छ कि जबसम्म उत्पादन सामग्रीको विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छन् वा प्रशोधनको क्रममा अन्य अवस्थाहरू परिवर्तन हुन्छन्, पार्टिकल मेसिनको प्रेसर रोलर चिप्लिने घटना हुन सक्छ। यदि ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको क्रममा प्रेसर रोलर चिप्लिएको छ भने, कृपया नआत्तिनुहोस्। विशिष्ट विवरणहरूको लागि, कृपया निम्न प्रविधिहरू हेर्नुहोस्:
कारण १: प्रेसर रोलर र स्पिन्डल स्थापनाको कमजोर एकाग्रता
समाधान:
प्रेसर रोलर शेल एक छेउमा विचलित हुनबाट जोगाउन प्रेसर रोलर बियरिङहरूको स्थापना उचित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
कारण २: रिङ मोल्डको घण्टीको मुख जमिनमा समतल हुन्छ, जसले गर्दा मोल्डले सामग्रीहरू खान सक्दैन।
समाधान:
ग्रानुलेटरको क्ल्याम्प, ट्रान्समिसन ह्वील र लाइनिङ रिङहरूको पहिरन जाँच गर्नुहोस्।
रिङ मोल्ड स्थापनाको सांद्रता समायोजन गर्नुहोस्, ०.३ मिमी भन्दा बढी त्रुटि नहुने गरी।
प्रेसर रोलरहरू बीचको खाडल निम्नमा समायोजन गर्नुपर्छ: प्रेसर रोलरहरूको काम गर्ने सतहको आधा भाग मोल्डसँग काम गरिरहेको छ, र ग्याप समायोजन पाङ्ग्रा र लकिङ स्क्रू पनि राम्रो काम गर्ने अवस्थामा रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
प्रेसर रोलर चिप्लिएपछि, पार्टिकल मेसिनलाई लामो समयसम्म निष्क्रिय नराख्नुहोस् र यसले आफैं सामग्री डिस्चार्ज नभएसम्म पर्खनुहोस्।
प्रयोग गरिएको रिङ मोल्ड एपर्चरको कम्प्रेसन अनुपात धेरै उच्च छ, जसले गर्दा मोल्डको सामग्री डिस्चार्ज प्रतिरोध उच्च हुन्छ र यो प्रेसर रोलर चिप्लनुको एउटा कारण पनि हो।
पेलेट मेसिनलाई सामग्री खुवाउने काम बिना अनावश्यक रूपमा निष्क्रिय रहन दिनु हुँदैन।
कारण ३: प्रेसर रोलर बेयरिङ अड्किएको छ
समाधान:
प्रेसर रोलर बियरिङहरू बदल्नुहोस्।
कारण ४: प्रेसर रोलरको खोल गोलो छैन
समाधान:
रोलर शेलको गुणस्तर अयोग्य छ, रोलर शेल बदल्नुहोस् वा मर्मत गर्नुहोस्।
प्रेसर रोलर चिप्लिएपछि, प्रेसर रोलरको लामो समयसम्म निष्क्रिय घर्षणबाट बच्न यसलाई समयमै रोक्नुपर्छ।
कारण ५: प्रेसर रोलर स्पिन्डलको झुकाउने वा खुकुलो पार्ने
समाधान:
स्पिन्डल बदल्नुहोस् वा कस्नुहोस्, र रिंग मोल्ड र प्रेसर रोलर बदल्दा प्रेसर रोलर स्पिन्डलको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।
कारण ६: प्रेसर रोलरको काम गर्ने सतह रिङ मोल्डको काम गर्ने सतहसँग तुलनात्मक रूपमा गलत तरिकाले मिलेको छ (किनारा क्रसिङ)
समाधान:
प्रेसर रोलर गलत तरिकाले जडान गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र यसलाई बदल्नुहोस्।
प्रेसर रोलरको विलक्षण शाफ्ट विकृत छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
पार्टिकल मेसिनको मुख्य शाफ्ट बियरिङ वा बुशिङहरूमा घाउ छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
कारण ७: ग्रानुलेटरको स्पिन्डल क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ
समाधान:
ग्रानुलेटरको कसिलो क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्।
कारण ८: रिङ मोल्डको पंचिंग दर कम छ (९८% भन्दा कम)
समाधान:
साँचाको प्वालबाट पिस्तोल ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, वा तेलमा उमाल्नुहोस्, खुवाउनु अघि पिस्नुहोस्।
कारण ९: कच्चा पदार्थहरू धेरै खस्रो हुन्छन् र उच्च आर्द्रता हुन्छ।
समाधान:
लगभग १५% को आर्द्रता कायम राख्न ध्यान दिनुहोस्। यदि कच्चा पदार्थको आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, कच्चा पदार्थ रिंग मोल्डमा प्रवेश गरेपछि मोल्ड अवरोध र चिप्लन हुनेछ। कच्चा पदार्थको आर्द्रता नियन्त्रण दायरा १३-२०% को बीचमा छ।
कारण १०: नयाँ ढुसी धेरै छिटो खुवाउनु
समाधान:
प्रेसर रोलरमा पर्याप्त कर्षण छ भनी सुनिश्चित गर्न गति समायोजन गर्नुहोस्, प्रेसर रोलर चिप्लनबाट रोक्नुहोस्, र रिङ मोल्ड र प्रेसर रोलरको पहिरन तुरुन्तै जाँच गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२४